ЭМИКОН - разработка программируемых логических контроллеров и систем автоматизации
 Наш адрес: 107207, г. Москва,
Щелковское шоссе, д. 77
(м. Щелковская)

Тел./факс: +7 (499) 707-16-45
E-mail: emicon@emicon.ru 

Техподдержка: 8 (800) 234-10-23

Главная
О компании
Пресс-центр
Новости и объявления
Вакансии
Продукты
Программное обеспечение
Референc-листы
Обратная связь
Вопросы и ответы
Техническая поддержка
Рекламные материалы (в PDF)
Карта сайта
 
ЭМИКОН: программируемые контроллеры и системы автоматизации / Новости и объявления / Сдана в промышленную эксплуатацию система автоматизации магистральной насосной станции и подпорной насосной станции МН "Калтасы-Куйбышев"

14.07.2023 - Сдана в промышленную эксплуатацию система автоматизации магистральной насосной станции и подпорной насосной станции МН "Калтасы-Куйбышев"

Система автоматизации (СА) магистральной насосной станции (МНС) и подпорной насосной станции (ПНС) нефтеперекачивающей станции (НПС-3) магистрального нефтепровода (МН) "Калтасы-Куйбышев" (заказчик - АО "Транснефть-Прикамье") построена на базе программируемых логических контроллеров DCS-2000 (M3) и модулей серии МКСО производства АО "ЭМИКОН".

СА предназначена для контроля и управления технологическими и производственными процессами насосной станции МНС+ПНС НПС-3 МН "Калтасы-Куйбышев". СА обеспечивает автономное поддержание заданного режима работы станции и изменение его по командам с АРМ оператора и каналам телемеханики из районного диспетчерского пункта (РДП), приведение в безопасное состояние технологическое оборудование при обнаружении критического отказа СА в автоматическом режиме.

СА выполняет следующие функции:

  • централизованный контроль за режимом работы магистральной и подпорной насосной станции для обеспечения безаварийной работы и оптимизации режимов работы;
  • выполнение функций общестанционных защит, агрегатных защит МНА1...МНА4, ПНА1...ПНА3;
  • централизованное управление насосными и подпорными агрегатами, запорной арматурой, агрегатами вспомогательных систем и другим оборудованием МНС и ПНС;
  • централизованный сбор информации о возникновении аварийных ситуаций;
  • мониторинг технологического процесса;
  • обмен информацией с аппаратурой телемеханики РДП.

СА обеспечивает автоматизацию:

  • узлов запорной арматуры (2 шт.) с соответствующими секущими электроприводными задвижками (между РП и ПНС);
  • подпорной насосной станция с подпорными насосными агрегатами (3 шт.) с агрегатными электроприводными задвижками;
  • узла сбросного пружинного предохранительного клапана (СППК) с секущей электроприводной задвижкой (между ПНС и МНС);
  • оперативного блока измерений показателей качества нефти с измерительным преобразователем серосодержания (БИКоС) и колодцем пробозаборного устройства;
  • магистральной насосной станции с магистральными насосными агрегатами (4 шт.) с ЧРП и агрегатными электроприводными задвижками;
  • емкости для сбора утечек нефти и дренажа (2 шт.) от магистральных и подпорных насосных агрегатов объемом 40 м³ каждая;
  • узла запорной арматуры с секущей электроприводной задвижкой (на выходе МНС);
  • узла пуска СОД с секущей электроприводной задвижкой (на выходе НПС), камерой пуска средств очистки и диагностики (СОД), электроприводными задвижками, емкостью сбора утечек и дренажа объемом 40 м³;
  • колодца с ультразвуковым накладным расходомером на выходе НПС МН "Калтасы-Куйбышев";
  • центральной маслосистемы;
  • системы приточно-вытяжной вентиляции МНС;
  • системы энергоснабжения;
  • существующего закрытого распределительного устройства (ЗРУ) 6 кВ;
  • комплектной трансформаторной подстанции (КТП) и щитов станции управления (ЩСУ).

Функции проверки защит предусматривают:

  • проверку отдельных защит или алгоритмов защит без воздействия на оборудование;
  • маскирование защит на время ремонта оборудования;
  • имитацию отдельных параметров, сигналов на время профилактических работ.

Функции управления предусматривают:

  • централизованное управление технологическим оборудованием;
  • безаварийную эксплуатацию технологического оборудования при любом единичном отказе МПСА;
  • приведение в безопасное состояние технологического оборудования при обнаружении критического отказа МПСА в автоматическом режиме;
  • возможность приведения в безопасное состояние технологического оборудования в ручном режиме посредством БРУ;
  • возможность изменения объема контролируемого технологического оборудования без принципиального изменения структуры МПСА и структуры программного обеспечения МПСА.
написать письмо карта сайта как нас найти